除塵布袋，一般稱為過濾袋.除塵濾袋.收塵袋.積塵袋.除塵袋.除塵器布袋等。除塵袋是袋式除塵器運轉過程中的重要組成部分，通常圓形濾袋垂直懸掛于除塵器內。
除塵袋的布料與設計應盡可能地追求高效過濾，且容易起到脫塵和耐久性作用。除塵布袋的選擇是非常重要的，它直接影響到除塵器的除塵效果，在選擇除塵布袋時，要從以下幾個方面來選擇：氣體溫度、濕度、化學性質、顆粒大小、含塵濃度、過濾風速、清塵方式等。
先看鋼鐵廠高爐對除塵布袋的要求，感受高爐煙氣的特性，所有高爐煙氣環境除塵均采用防水.PTFE覆膜滌綸針刺氈做除塵布袋，微粒排放濃度基本上可以控制在10mg/m3以內，可以達到國家最新出臺的大氣污染物特別排放限值要求；高爐煤氣主要成分是CO.CO2.N2.H2.CH4，而其中CO含量約為25％，目前采用干法除塵來凈化，由于其連續運行煙氣溫度超過200℃，必須選用耐高溫的玻璃纖維或P84（聚酰亞胺）材料制作的除塵布袋，但是經實際使用后，玻璃鋼除塵布袋容易斷裂，濾布壽命短，過濾精度不能長期保證，PTFE覆膜P84針刺式除塵布袋，一般情況下，使用壽命可達3年，微粒排放濃度穩定在3mg/m3左右，完全能滿足生產要求。
再看鋼鐵廠電爐對除塵布袋的要求，目前電爐除塵采用四孔.狗窩加頂蓋三層捕集方式，合理地將高溫煙氣與常溫煙氣進行混合，有效降低除塵器入口煙氣溫度。但是，考慮到突發情況，煙氣溫度可以瞬間達到200℃以上，所以選擇PTFE覆膜美塔斯除塵布袋既能降低運行成本，又能有效地捕集煙氣.高效過濾，確保顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。但是，在實際應用中，由于受空間限制，捕集罩口與除塵器進口之間的距離較短，高溫煙氣在短時間內進入除塵器，造成大量除塵布袋燒損。在此情況下，玻璃鋼除塵布袋選用，可有效避免此類事故的發生。
可在204℃環境下連續運行250℃的高溫氟美斯收塵布袋除塵器濾袋，能經受瞬時250℃反復翻滾的溫度，又有卓越的尺寸穩定性，在250℃時，熱收縮比為1小，高溫穩定性好，是袋式除塵器的附件。優良的耐化學性在酸堿和大部分碳氫化合物中都不起作用，即使是少量的氟也不會明顯腐蝕它。
聚酯針刺氈濾袋選用1-2.5D的聚酯_細旦絲，采用高強度低伸紗織造增強型基布，經針刺加固及后處理工藝制成。本品除具有普通氈類濾布獨特的孔隙度、良好的透氣性、耐酸堿度等特點外，還具有很好的耐磨性，故在氈類濾料中的使用量較大。本廠生產的克重為350g/㎡-800g/㎡，厚度為1mm-4mm。后部處理方式為壓光、燒毛、熱定形、浸干、涂布等。其特點是：尺寸穩定，容易清灰，使用壽命長。
濾料表面光滑度對濾料動態運行阻力的影響很大。濾料的初阻決定了濾料本身的透氣度，運行阻力則是初始阻力的許多倍。操作阻力主要取決于過濾材料表面光滑性、清灰效果等。通常希望濾料在_相同的過濾效率下，透氣量越大，即阻力越小越好，因為這樣可節約大量的能量。對于用氣流反吹清灰的除塵器，選擇通氣量較小的織造物作濾袋時，要比選用壓力相同、風量相同的氣流進行清灰時，除塵效果更佳。所以，在_濾料達到較高過濾精度時，如何提高濾料透氣性，改善表面光滑，減少塵埃附著，降低運行阻力，是濾料生產首先要研究的課題。本公司研制的表面樹脂化光滑整理針刺氈，其透氣性比普通壓光整理濾料高50％以上，但比經壓光整理后的表面光滑性要好得多。
聚酯防靜電針刺氈除塵布袋，在生產針刺氈的過程中加入導電纖維或將導電纖維或導電性材料混合在化學纖維中，用于粉劑。化工性粉塵.煤炭粉塵如遇靜電放。
當濃度達到一定程度（即爆炸極限）時，工業粉塵遇靜電放電火花或外部著火等，極易引起爆炸、火災。例如：粉狀塵埃.化工性粉塵.煤炭粉塵等遇靜電等都有可能引起爆炸。對于袋除塵領域中，如這些塵粒需要收集布袋，則要求制作除塵布袋的濾料必須具備防靜電性能。吸收消化國外技術，針對國內高爐煤氣、煤粉除塵及水泥廠煤粉除塵等工業需求，研制研制了防靜電針刺過濾氈。
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