一、復(fù)合機的構(gòu)造

　　1. 上料區(qū)(入料區(qū))。

　　2 .半成品放在料架上，經(jīng)導(dǎo)輪引入處理輥涂。

　　3 .橡膠輪：接受氣壓筏壓力，使膠面與處理輪(印刷輪接觸)。

　　4.處理輪：鋼輪版面刻有不同目數(shù)規(guī)則的凹盤，以供用漿入膠面。

　　5.印刷輪：版面刻有凹盤及不同深淺的花紋，以供油墨入膠面。

　　6.刮刀：將鋼輪版面多余漿(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的調(diào)整壓力。

　　7.漿槽：盛漿供輪具用，根據(jù)輪目直徑上下調(diào)整漿槽位置高低。

　　8.卷取：通過卷取的拉力帶動皮革到達水晶架。

　　二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

　　1.檢查機器設(shè)備運行是否正常，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常第一時間向上級領(lǐng)導(dǎo)報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照“一公斤調(diào)色法”進行調(diào)配。首次配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產(chǎn)訂單選擇適宜的版輥型號。換上版輥后即用DMF或MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達到最佳效果及生產(chǎn)效率滿意為止。

　　三、生產(chǎn)過程中的注意事項

　　1.倒?jié){時先用木棍對桶內(nèi)的漿進行充分的攪拌，使?jié){、溶劑、顏料充分混合均勻。

　　2.時刻注意漿槽內(nèi)的漿量，保證輪具的上漿量。避免輪具篩網(wǎng)而產(chǎn)生異常。

　　3.加配漿時應(yīng)根據(jù)上漿量、該訂單未生產(chǎn)余數(shù)進行合理加配。避免生產(chǎn)中的浪費。